FRIMO Infrarotschweißen - Hochfeste Verbindungen für großflächige Kunststoffteile mit 3D-Fügekonturen

Thermoplastische Kunststoffe können mittels INFRAROT-Strahlung miteinander verschweißt werde. Dabei wird ein Teil der Strahlung vom Material absorbiert und in Wärme umgewandelt. Dadurch wird die Oberflächenschicht angeschmolzen und die Kunststoffteile werden durch Aufeinanderpressen verbunden.
INFRAROT-Wärme wird kontaktfrei übertragen. Die Wärmeeinbringung erfolgt schnell, zielgerichtet und energieeffizient. Leistungs- und zeitgesteuerte INFRAROT-Strahler erlauben einen kontrollierten Schweißprozess. Typische Anwendungen sind z.B. Instrumententafeln, Türverkleidungen, Mittelkonsolen mit komplexen 3D Schweißkonturen. Für luftführende Rohre, Flüssigkeitsbehälter, Tankanlagen, Tankfilter und Gehäuse ist das partikelfreie Schweißen von besonderer Relevanz.

Fügeverfahren im Vergleich

Je nach Produkt und Anwendung steigen die Anforderungen an die Qualität und Leistungsfähigkeit von Kunststoffverbindungen:

Forderung nach Partikelfreiheit, z.B. für luft- und ölführende Bauteile (zunehmend in OEM Normen und Richtlinien geregelt)
Zunehmender Einsatz von verstärkten Hochleistungskunststoffen, z.B. glasfaserverstärkte Kunststoffe für Strukturbauteile und Leichtbau
Höhere Festigkeiten für sicherheitsrelevante Bereiche
100 % Gasdichtigkeit
Verschweißbarkeit unterschiedlicher Materialien
Hohe Designfreiheit, d.h. auch Verschweißung komplexer 3D-Geometrien
Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz
u.v.m.

Anwendungen heute und morgen: