» FRIMO
TECHCENTER
Unterstützung Ihrer Produktentwicklung von Anfang an – weltweit.
Reinhard Schäfer
PROZESSSICHERHEIT VON ANFANG AN
Erst rechnen, dann optimal produzieren mit der FRIMO 3D-Thermoformsimulation
Damit Sie in der Serie optimale Thermoformergebnisse erzielen, unterstützen wir Sie bereits in der Bauteilentwicklung. Über unsere 3D Thermoform-Simulation erhalten Sie verlässliche Aussagen über die Machbarkeit, das optimale Werkzeuglayout, den Folienverbrauch und die erreichbare Qualität. Simuliert werden hauptsächlich thermoplastische Kompakt- oder Schaumfolien, vorwiegend im Hinblick auf Foliendicke, Folienverstreckungen oder Faltenbildung. Aber auch Plattenmaterial bis zu 5 mm kann simuliert werden.
Dabei können verschiedene Thermoformprozesse gegenübergestellt werden, um für Ihren konkreten Anwendungsfall die beste Lösung zu finden. Nahezu alle Thermoformprozesse, auch mit Inmold Graining (IMG), sind darstellbar und Änderungen der Prozessparameter können schnell in eine neue Simulation einfließen. Dadurch können Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten deutlich verkürzt werden.
Ihr FRIMO Ansprechpartner Thermoformen
Ihr FRIMO Ansprechpartner Thermoformen
3D-THERMOFORMSIMULATION LEISTUNGEN
Für mehr Sicherheit und Kostenersparnis
- Ermittlung und Optimierung von Auszugsgrad, Foliendicke und Materialverbrauch mit speziell entwickelter Finite-Elemente-Analyse
- Simulation auf Basis verschiedener Folienmaterialien und Bauteilgeometrien
- Darstellung unterschiedlicher Thermoformtechnologien inklusive aller Werkzeugfunktionen
- Fertigung von Prototypen im TechCenter möglich
IHRE VORTEILE MIT FRIMO 3D-THERMOFORMSIMULATION
- Basis für Bauteil-Serienentwicklung
- Zugriff auf Datenbank mit umfangreichen Folienparametern
- Vorstellung erster Ergebnisse innerhalb 2 Wochen
- Mögliche Reduzierung der Inbetriebnahmezeiten der Serie um bis zu 50 %
- Fertigung von Prototypen im TechCenter möglich
