THERMOFORMEN
ANLAGEN- & WERKZEUGTECHNIK

3D-THERMOFORM­SIMULATION

PROZESSSICHERHEIT VON ANFANG AN

Erst rechnen, dann optimal produzieren mit der FRIMO 3D-Thermoformsimulation

Damit Sie in der Serie optimale Thermoformergebnisse erzielen, unterstützen wir Sie bereits in der Bauteilentwicklung. Über unsere 3D Thermoform-Simulation erhalten Sie verlässliche Aussagen über die Machbarkeit, das optimale Werkzeuglayout, den  Folienverbrauch und die erreichbare Qualität. Simuliert werden hauptsächlich thermoplastische Kompakt- oder Schaumfolien, vorwiegend im Hinblick auf Foliendicke, Folienverstreckungen oder Faltenbildung. Aber auch Plattenmaterial bis zu 5 mm kann simuliert werden.

Dabei können verschiedene Thermoformprozesse gegenübergestellt werden, um für Ihren konkreten Anwendungsfall die beste Lösung zu finden. Nahezu alle Thermoformprozesse, auch mit Inmold Graining (IMG), sind darstellbar und Änderungen der Prozessparameter können schnell in eine neue Simulation einfließen. Dadurch können Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten deutlich verkürzt werden.

3D-THERMOFORMSIMULATION LEISTUNGEN

Für mehr Sicherheit und Kostenersparnis
  • Ermittlung und Optimierung von Auszugsgrad, Foliendicke und Materialverbrauch mit speziell entwickelter Finite-Elemente-Analyse
  • Simulation auf Basis verschiedener Folienmaterialien und Bauteilgeometrien
  • Darstellung unterschiedlicher Thermoformtechnologien inklusive aller Werkzeugfunktionen
  • Fertigung von Prototypen im TechCenter möglich

IHRE VORTEILE MIT FRIMO 3D-THERMOFORMSIMULATION

  • Basis für Bauteil-Serienentwicklung
  • Zugriff auf Datenbank mit umfangreichen Folienparametern
  • Vorstellung erster Ergebnisse innerhalb 2 Wochen
  • Mögliche Reduzierung der Inbetriebnahmezeiten der Serie um bis zu 50 %
  • Fertigung von Prototypen im TechCenter möglich

3D-Thermoform­simulation DOWNLOADS

Technologiebroschüre Thermoformen

Vielseitige Anwendungen wirtschaftlich gelöst.

FRIMO: 3D-Thermoform­simulation

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