» FRIMO
TECHCENTER
Unterstützung Ihrer Produktentwicklung von Anfang an – weltweit.
Sönke Hinz
FRIMO INFRAROT-SCHWEISSANLAGEN
Hochfeste Verbindungen für großflächige Kunststoffteile mit 3D-Fügekonturen
Thermoplastische Kunststoffe können mittels INFRAROT-Strahlung miteinander verschweißt werden. Dabei wird ein Teil der Strahlung vom Material absorbiert und in Wärme umgewandelt. Dadurch wird die Oberflächenschicht angeschmolzen und die Kunststoffteile werden durch Aufeinanderpressen verbunden. INFRAROT-Wärme wird kontaktfrei übertragen. Die Wärmeeinbringung erfolgt schnell, zielgerichtet und energieeffizient.
Leistungs- und zeitgesteuerte INFRAROT-Strahler erlauben einen kontrollierten Schweißprozess. Typische Anwendungen sind z. B. Instrumententafeln, Türverkleidungen, Mittelkonsolen mit komplexen 3D Schweißkonturen. Für luftführende Rohre, Flüssigkeitsbehälter, Tankanlagen, Tankfilter und Gehäuse ist das partikelfreie Schweißen von besonderer Relevanz.
Ihr FRIMO Ansprechpartner Fügen / Kleben
Ihr FRIMO Ansprechpartner Fügen / Kleben
INFRAROTSCHWEISSEN FÜGEVERFAHREN
Maßgeschneidert für Ihre Anforderungen
Je nach Produkt und Anwendung steigen die Anforderungen an die Qualität und Leistungsfähigkeit von Kunststoffverbindungen:
- Forderung nach Partikelfreiheit, z.B. für luft- und ölführende Bauteile (zunehmend in OEM Normen und Richtlinien geregelt)
- Zunehmender Einsatz von verstärkten Hochleistungskunststoffen, z.B. glasfaserverstärkte Kunststoffe für Strukturbauteile und Leichtbau
- Höhere Festigkeiten für sicherheitsrelevante Bereiche
- 100 % Gasdichtigkeit
- Verschweißbarkeit unterschiedlicher Materialien
- Hohe Designfreiheit, d.h. auch Verschweißung komplexer 3D-Geometrien
- Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz
- u.v.m.
INFRAROTSCHWEISSEN ANWENDUNGEN
Zukunftsweisende Produkte
- Großbauteile, z.B. Instrumententafeln, Türverkleidungen, Mittelkonsolen
- Teile mit komplexen 3D Schweißkonturen
- Luftführende Rohre
- Flüssigkeitsbehälter
- Tankanlagen, Tankfilter
- Gehäuse, z. B. Luftfilter- / Filtergehäuse
INFRAROTSCHWEISSEN PRODUKTE
Anlagen- und Werkzeugtechnik aus einer Hand
Je nach Produkt und Anwendung steigen die Anforderungen an die Qualität und Leistungsfähigkeit von Infrarot-Kunststoffverbindungen. Wir haben für Ihre Anwendung eine große Bandbreite an standardisierten Fertigungslösungen im Portfolio:
- JoinLine IR-V-RPS-Maxi
- JoinLine IR-V-RPS-1800 Standard
- JoinLine IR-V-ECO-1600
- JoinLine IR-H-Highspeed
- JoinLine IR-V-ECO-800
- JoinLine IR-V-ECO-1200
- JoinLine IR-H-500
Gerne beraten wir Sie für Ihre produktspezifische Infrarotschweißen-Lösung.
INFRAROTSCHWEISSEN WERKZEUGKONZEPTE
Schneller Werkzeugwechsel für optimale Handhabung und höchste Produktivität
- Werkzeugausführung mit Glaskolbenstrahlern oder Folienstrahlern
- Einsatz von Schattenblechen und Niederhalter-Systemen zur optimalen Wärmeeinbringung
- Baukastensystem in Form einer Wechselkassette
- Sandwichaufbau gewährleistet optimalen Schutz des Strahlerfeldes
- Schneller Werkzeugwechsel innerhalb von 5 Min. möglich
- Mehrere Kassetten pro Anlage einsetzbar
- Werkzeugwechselwagen möglich
- Je nach Produktionsbedingungen ist Werkzeugwechsel von Vorder- oder Hinterseite der Anlage möglich
INFRAROT STRAHLERSYSTEME
Maßgeschneiderte Lösungen für ihre Projektanforderung
Glaskolbenstrahler
- Abstrahltemperatur ca. 1.800 - 2.400 °C
- in ca. 1 sec auf Betriebstemperatur
- Leistung bis zu 200 KW/m²
- Kurze Zykluszeiten möglich, typische Erwärmzeit 12 sec
- Größerer Abstand zum Material möglich, geringere Brandgefahr
- Flexible Energieeinbringung durch individuelle Steuerung der einzelnen Strahler
- Feste Kontur, Standard- oder Spezialausführung, z. B. 3D-Konturen
- Verschiedene Wellenlängen (0,78 μm bis 2 μm)
- Einsatz von Energierichtungsgebern als Toleranzausgleich
Metallfolienstahler
- Abstrahltemperatur ca. 700 °C
- in ca. 8 - 10 sec auf Betriebstemperatur
- Leistung bis zu 32 KW/m²
- Längere Zykluszeiten notwendig
- Geringere Leistung und niedrigere Temperatur erfordern Nähe der Strahler zum Material, Brandgefahr
- Nur konstante Energieabstrahlung über Länge und Breite der Metallfolien
- Flexible Kontur, einfache Anpassungen
- Mittelwelliges System (2,1 μm bis 3,6 μm)
- Kein Toleranzausgleich durch Energierichtungsgeber möglich
INFRAROTSCHWEISSEN STEUERUNGSTECHNIK
Steuerung, Überwachung und Dokumentation Ihrer IR-Anlagen
Im Bereich der elektrischen Steuerung sorgen die unterschiedlichen Konturen und Materialien der zu verschweißenden Bauteile für eine Vielzahl an unterschiedlichen Parametern. Für die sichere und hochqualitative Verarbeitung mit schmaler und breiter Fügezone, unterschiedlicher Materialien und Materialstärken, Sichtkanten und der Steuerung übereinandergelagerter Strahler bieten wir Ihnen ausgereifte intuitive Steuerungstechnik.
Die Bedienung und Parmatereingabe erfolgt über komfortable TouchPanel, die je nach Ausführung im abgesetzten Bediengehäuse an der Anlage angebracht oder im Schaltschrank integriert sind.
Folgende Überwachungen werden in unseren Anlagen eingesetzt:
- Stromüberwachung der IR-Strahler
- Frei einstellbare Leistung und Einschaltverzögerung bei jedem Regelkreis
- Fügewegüberwachung und Schweißdrucküberwachung
- Steuerung der Schweißtiefe durch automatische Erfassung der Materialhöhe
- Aufzeichnung des Wärmeeintrages in die Schweißlinien durch Infrarot-Kameras und Auswertung mittels Bildvergleich
- Prüftechnik mittels Infrarot-Kamera
IHRE VORTEILE MIT FRIMO INFRAROTSCHWEISSANLAGEN
- Zuverlässige Prozessabsicherung im Vorfeld im FRIMO TechCenter
- Berührungsloses Verfahren
- Plastifizierung komplexer, dreidimensionaler Konturen
- Höhere Festigkeiten
- Partikelfreiheit
- Absolute Luft- und Gasdichtigkeit
- Verbindung unterschiedlicher Materialien, z. B. TPE mit PP GF 30
- Einfache Anlagentechnik; großes Parameterfenster
- Komplettes Anlagenportfolio vorhanden
- Alle Werkzeugtypen und Strahlersysteme
- Zahlreiche Referenzen
- Know-How über alle Fügeverfahren
