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Unterstützung Ihrer Produktentwicklung von Anfang an – weltweit.
Sönke Hinz
FRIMO INFRAROT-SCHWEISSANLAGEN
Hochfeste Verbindungen für großflächige Kunststoffteile mit 3D-Fügekonturen
Beim Infrarotschweißen erfolgt die Verbindung der Fügepartner völlig kontaktlos, indem Strahlung vom Material absorbiert und in Wärme umgewandelt wird. Dadurch wird die Oberflächenschicht angeschmolzen und die Kunststoffteile werden durch Aufeinanderpressen verbunden. Die Wärmeeinbringung erfolgt schnell, zielgerichtet und energieeffizient.
Mit unterschiedlichen Strahlertypen können wir den Prozess für Ihre Anwendung maßschneidern. Das Verfahren bringt viele prozessbedingte Vorteile mit sich und ist deshalb für anspruchsvolle Projektanforderungen auch in Verbindung mit dem zunehmenden Einsatz von Hochleistungskunststoffen besonders geeignet.
Ihr FRIMO Ansprechpartner Fügen / Kleben
Ihr FRIMO Ansprechpartner Fügen / Kleben
INFRAROTSCHWEISSEN FÜGEVERFAHREN
Maßgeschneidert für Ihre Anforderungen
Je nach Produkt und Anwendung steigen die Anforderungen an die Qualität und Leistungsfähigkeit von Kunststoffverbindungen:
- Forderung nach Partikelfreiheit, z.B. für luft- und ölführende Bauteile (zunehmend in OEM Normen und Richtlinien geregelt)
- Zunehmender Einsatz von verstärkten Hochleistungskunststoffen, z.B. glasfaserverstärkte Kunststoffe für Strukturbauteile und Leichtbau
- Höhere Festigkeiten für sicherheitsrelevante Bereiche
- 100 % Gasdichtigkeit
- Verschweißbarkeit unterschiedlicher Materialien
- Hohe Designfreiheit, d.h. auch Verschweißung komplexer 3D-Geometrien
- Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz
- u.v.m.
INFRAROTSCHWEISSEN ANWENDUNGEN
Zukunftsweisende Produkte
- Großbauteile, z. B. Instrumententafeln, Türverkleidungen, Mittelkonsolen, Autobatteriekammern etc.
- Luftführende Rohre und Flüssigkeitsbehälter
- Tankanlagen, Tankfilter
- Gehäuse, z. B. Filter- / Lampengehäuse etc.
- Technische Teile für diverses Industrien, z. B. Luftfahrt, Sanitär- und Medizintechnik, Weiße Ware, Elektrotechnik, Spielwaren, Sportartikel etc.
INFRAROTSCHWEISSEN PRODUKTE
Anlagen- und Werkzeugtechnik aus einer Hand
Je nach Produkt und Anwendung steigen die Anforderungen an die Qualität und Leistungsfähigkeit von Infrarot-Kunststoffverbindungen. Wir haben für Ihre Anwendung eine große Bandbreite an standardisierten Fertigungslösungen im Portfolio:
- JoinLine IR-V-RPS-Maxi
- JoinLine IR-V-RPS-1800 Standard
- JoinLine IR-V-ECO-1600
- JoinLine IR-H-Highspeed
- JoinLine IR-V-ECO-800
- JoinLine IR-V-ECO-1200
- JoinLine IR-H-500
Gerne beraten wir Sie für Ihre produktspezifische Infrarotschweißen-Lösung.
INFRAROTSCHWEISSEN WERKZEUGKONZEPTE
Schneller Werkzeugwechsel für optimale Handhabung und höchste Produktivität
- Werkzeugausführung mit Glaskolbenstrahlern oder Folienstrahlern
- Einsatz von Schattenblechen und Niederhalter-Systemen zur optimalen Wärmeeinbringung
- Baukastensystem in Form einer Wechselkassette
- Sandwichaufbau gewährleistet optimalen Schutz des Strahlerfeldes
- Schneller Werkzeugwechsel innerhalb von 5 Min. möglich
- Mehrere Kassetten pro Anlage einsetzbar
- Werkzeugwechselwagen möglich
- Je nach Produktionsbedingungen ist Werkzeugwechsel von Vorder- oder Hinterseite der Anlage möglich
INFRAROT STRAHLERSYSTEME
Maßgeschneiderte Lösungen für ihre Projektanforderung
Glaskolbenstrahler
- Standard- oder Spezialausführung, z. B. 3D-Konturen
- Energieeffiziente, individuelle Steuerung einzelner Strahler
- Abstrahltemperatur ca. 1.800 - 2.400 °C, Leistung bis 200 KW/m²
- Verschiedene Wellenlängen, in ca. 1 sek auf Betriebstemperatur
- Kurze Zykluszeiten, typische Erwärmzeit 12 sek
- Großer Abstand der Strahler zum Material
- Energierichtungsgeber für Toleranzausgleich
Metallfolienstahler
- Flexible Kontur, einfache Anpassungen
- Engste Radien möglich
- Konstante Energieabstrahlung über Länge und Breite der Metallfolien
- Abstrahltemperatur ca. 700 °C, Leistung bis 32 KW/m²
- Mittelwelliges System (2,1 μm bis 3,6 μm)
- Zügiges Erreichen der Betriebstemperatur bei entsprechender Grundlast
- Platzierung der Strahler nah am Bauteil
INFRAROTSCHWEISSEN STEUERUNGSTECHNIK
Steuerung, Überwachung und Dokumentation Ihrer IR-Anlagen
Im Bereich der elektrischen Steuerung sorgen die unterschiedlichen Konturen und Materialien der zu verschweißenden Bauteile für eine Vielzahl an unterschiedlichen Parametern. Für die sichere und hochqualitative Verarbeitung mit schmaler und breiter Fügezone, unterschiedlicher Materialien und Materialstärken, Sichtkanten und der Steuerung übereinandergelagerter Strahler bieten wir Ihnen ausgereifte intuitive Steuerungstechnik.
Die Bedienung und Parmatereingabe erfolgt über komfortable TouchPanel, die je nach Ausführung im abgesetzten Bediengehäuse an der Anlage angebracht oder im Schaltschrank integriert sind.
Folgende Überwachungen werden in unseren Anlagen eingesetzt:
- Stromüberwachung der IR-Strahler
- Frei einstellbare Leistung und Einschaltverzögerung bei jedem Regelkreis
- Fügewegüberwachung und Schweißdrucküberwachung
- Steuerung der Schweißtiefe durch automatische Erfassung der Materialhöhe
- Aufzeichnung des Wärmeeintrages in die Schweißlinien durch Infrarot-Kameras und Auswertung mittels Bildvergleich
- Prüftechnik mittels Infrarot-Kamera
STANDARD- ODER SONDERLÖSUNG?
Mit FRIMO Infrarotschweiss-Anlagen decken Sie alles ab.
Mit unseren Standardanlagen können Sie unterschiedliche Bauteilgrößen besonders wirtschaftlich und hochproduktiv verschweißen. Je nach Projekt- und Kundenanforderungen sind aber auch ganz unterschiedliche Produktionslayouts sowie Kombinations- und Sonderlösungen darstellbar. Eine Vielzahl automatisierter Lösungen haben wir bereits implementiert, auch in Kombination mit weiteren Fügeverfahren.
Intelligentes Steuern, Überwachen, Dokumentieren und Prüfen bringen Bedienungskomfort und erstklassige Schweißergebnisse in einem sicheren und hochproduktiven Prozess mit sich. Moderne Kommunikations-Schnittstellen, App-Überwachung und Smart Service gehören dazu.
Prüftechnik mittels Infrarot – Kamera
Masterbild
- Temperatureintrag in Schweißlinie, aufgenommen mittels IR-Kamera
- Festlegung Toleranzfenster
Vergleichsbild
- Aufnahme pro Teil während der Produktion
Prüfbild
- Temperatur Differenzbild zwischen Masterbild und Produktionsaufnahme
- Automatische Fehlererkennung
IHRE VORTEILE MIT FRIMO INFRAROTSCHWEISSANLAGEN
- Einfache und robuste Anlagentechnik
- Modulare Bauweise
- Einsatz von Werkzeugkassetten
- Mehrere Kassetten pro Anlage einsetzbar
- Extrem einfacher und schneller Werkzeugwechsel
- Optimaler Schutz des Strahlerfeldes
- Werkzeugwechselwagen, Wechsel von Vorder- oder Hinterseite
- Ausgeklügelte Steuerung
- Stromüberwachung der IR-Strahler
- Frei einstellbare Leistung und Einschaltverzögerung bei jedem Regelkreis
- Fügewegüberwachung und Schweißdrucküberwachung
- Steuerung der Schweißtiefe durch automatische Erfassung der Materialhöhe
- Prüftechnik mittels Infrarotkamera
