FRIMO. HIGH TECH AND HIGH PASSION.
Weniger ist mehr, wenn es um Gewicht, Material- und Energieverbrauch, Zykluszeiten und Platzbedarf geht. Kunden erwarten eine optimale Produktion mit Blick auf Funktionalität, Qualität, Prozesssicherheit und Effizienz. Mit technologieübergreifendem Know-how und starken Partnerschaften über die Composites Alliance mit Schuler und Automotive Alliance mit Hennecke, bietet FRIMO genau das: Einzigartige Lösungen für Leichtbau- und Strukturbauteile, die durch Technologiekombination, Funktionsintegration und Automatisierung mit hoher Produktivität und Wirtschaftlichkeit punkten. Auf dieses Prozess-Know-how greifen zunehmend auch Anwender zurück, die mit neue Materialien anbieten und hierfür Lösungen im Sinne recyclingfähiger Einstoffsysteme suchen.
Zu den FRIMO Composites Technologien gehören u.a. OSI (Organo Sheet Injection), NFPP Hybrid, und NFPP OneShot, Preforming, RTM, Wet Compression Molding und eine große Bandbreite von weiteren Verform- und Umformprozessen. FRIMO bietet Komplettlösungen für nahezu alle thermoplastischen und duroplastischen Composites, die den gesamten Fertigungsprozess abbilden, vom Pre-Forming und Pre-Cutting über das Formen, das Flexible Schneiden, das Fügen und Kleben bis hin zur Bauteilmontage und Automation.
Unter Nachhaltigkeit verstehen wir eine ganzheitliche, unternehmerische Aufgabe, weshalb wir auch bei der Entwicklung unserer Produkte auf einen ressourcenschonenden Umgang und möglichst geringe Umweltauswirkungen achten. Entdecken Sie neue Möglichkeiten und Projekte zum Thema Nachhaltigkeit.
Hohes Leichtbaupotenzial für vielfältige Prozesskombinationen; NFPP OneShot für einstufigen Prozess mit dekorativer Oberfläche; NFPP Hybrid für zusätzliche Produktivität mit integrierten Funktionselementen.
Leicht. Schnell. Funktional. Strukturbauteile aus Endlosfasergewebe aus Kohlenstoff, Glas oder Aramid, eingebettet in eine thermoplastische Matrix.
Optimierte Produktion von RTM-Bauteilen bis hin zu Monocoques in Kombination mit maßgeschneiderten Fertigungslösungen.
Die vollautomatische Verarbeitung von monolithischen und Sandwich-Bauteilen bietet sowohl Kosten- als auch Zykluszeitvorteile durch den Einsatz von schnelleren Harzsystemen.
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