FRIMO auf der JEC World 2022 in Paris

Wir sind wieder da! Live und in Farbe! 2020 wurde die Messe JEC World pandemiebedingt abgesagt und 2021 digital durchgeführt. Deswegen freuen wir uns sehr, dass 2022 die Weltleitmesse für Verbundwerkstoffe vom 3. bis 5. Mai wieder live in Paris-Villepinte stattfindet. Selbstverständlich werden wir uns als FRIMO Gruppe auch in diesem Jahr wieder als Werkzeug- und Ausrüstungslieferant für Komplettlösungen im Bereich der Composite-Anwendungen präsentieren. Wir freuen uns, Sie auf der JEC World 2022 begrüßen zu dürfen!

FRIMO bietet ein außergewöhnliches Spektrum an Technologien und Dienstleistungen. Wir begleiten Kunden in jedem einzelnen Prozessschritt: Egal, ob hochwertige Werkzeuge, leistungsstarke Einzelmaschinen oder vollautomatisierte Fertigungslinien - FRIMO bietet immer eine individuell optimierte Lösung. Und das weltweit! Als innovativer Technologiepartner liefern wir ein komplettes Produktspektrum, von der PUR- oder Epoxy-Verarbeitung, über den flexiblen Beschnitt, das Thermoformen, Stanzen, Pressen und Umformen, bis hin zu Schweißverfahren.

Wir sind auch richtiger Ansprechpartner für Sie als Unternehmen, wenn Sie über den berühmten Tellerrand hinausschauen und innovative, nachhaltige Produktideen umsetzen möchten. Einige Bespiele für solche Projekte gehören in diesem Jahr zu den Messehighlights von FRIMO

Folgend finden Sie einen Einblick in unsere Themen für die JEC World 2022:

Innovatives Polstermaterial

Eine innovative 3D-Struktur aus elastischen Polyester-Endlosfilamenten bietet sich als Alternative für die Herstellung von Sitzpolstern an. Das recyclebare BREATHAIR® Produkt der Firma PHP Fibers ist stark wasserabweisend, antibakteriell und außergewöhnlich luft- und feuchtigkeitsdurchlässig. Breathair ist beispielsweise bereits in geometrisch einfachen Matratzen aber auch in Sitzpolstern des japanischen Hochgeschwindigkeitszuges Shinkansen im Einsatz.

Mit dem Ziel, diesem umweltfreundlichen Produkt komplexere Geometrien, z. B. für Automobilsitzposter oder die Möbelindustrie, zu verleihen, haben wir in Zusammenarbeit mit PHP Fibers ein innovatives Verarbeitungsverfahren entwickelt. Dabei wird das quaderförmig zugeschnittene Vormaterial in ein Werkzeug eingebracht und durch einen ausgeklügelten Aufheiz-, Deformations- und Abkühlprozess konturgenau in Form gebracht, wobei die elastische und dennoch ausreichend steife Schlingenstruktur optimal erhalten bleibt. „Es ist eine echte Herausforderung dieses Material gleichmäßig aufzuheizen und entsprechend schnell zu verformen und wieder abzukühlen“, sagt Thomas Joachim, Director Sales des FRIMO Center of Competence Form & Punch. Zusätzlich erlaubt die Integration weiterer Funktionen, z. B. angespritzte oder angepresste Halterungen für die Sitzbezüge, in Verbindung mit entsprechenden Textilien die Herstellung von Einstoffsystemen. Solche thermoplastischen Einstoffsyteme sind dann, ganz im Sinne der Kreislaufwirtschaftsbestrebungen, vergleichsweise leicht recyclebar.

Paletten aus Kokosfasern

Allein in Asien müssen so für konventionelle Einwegpaletten jährlich rund 170 Millionen Bäume gefällt werden. Nicht zuletzt gehört Holz zu den Rohstoffen, die derzeit von Liefer- und Preisproblemen betroffen sind. Wälder wachsen nicht in einem Jahr, und diese Engpässe werden nicht so bald gelöst. Dieses Holz kann besser für langfristige Zwecke, wie Möbel und Bau verwendet werden.

Das niederländische Startup CocoPallet bietet mit neuartigen Einwegpaletten aus Kokosnussabfällen eine nachhaltige Alternative. In einem von uns speziell für CocoPallet entwickelten Verarbeitungsprozess werden die pulver- und faserförmig aufbereiteten Abfälle aus Kokosnussschalen unter Druck und Temperatur zu robusten Paletten gepresst. Dabei werden die Kokosfasern nur mit dem natürlich enthaltenen Lignin so verbunden, dass keinerlei zusätzliche Stoffe hinzugefügt werden müssen. Wir als FRIMO begleiten das Startup-Unternehmen bereits seit einigen Jahren und freuen uns, dass jetzt zusammen mit CocoPallet ein spezielles Füll- und Dosiersystem und ein Protoypenwerkzeug zur Herstellung dieser innovativen und platzsparend stapelbaren Paletten entstanden ist. Zusätzlich sind die Paletten recycle-, aber auch biologisch abbaubar. Aufbauend auf dem Erfolg der Paletten plant CocoPallet bereits den Einsatz des Verfahrens für weitere Anwendungsgebiete.

Nasspressen

Für die Herstellung faserverstärkter Strukturbauteile im Automobil bieten wir komplett automatisierte Anlagen zum Nasspressen von monolithischen und Sandwich Bauteilen an. Bei diesem Verfahren werden trockene Endlosfasergelege oder -gewebe außerhalb der Presse mit einem reaktiven Harz imprägniert, anschließend in die Presse verbracht und dort konsolidiert, wobei die Matrixwerkstoffe dann aushärten.

Die im Vergleich zum RTM geringeren Prozessdrücke ermöglichen es, die Faserverbundstrukturen im Pressprozess auch in einem Arbeitsschritt mit Sandwichkernen, beispielsweise aus geschäumten Polyurethan- oder Polyethylen-Kernen, oder Paper-Honeycombs zu kombinieren. Darüber hinaus können, sowohl kostengünstigere Werkzeuge eingesetzt, als auch signifikante Einsparungen bei der Zykluszeit realisiert werden. Als weiterer Vorteil im Vergleich zum RTM kann der zusätzliche Prozessschritt des dreidimensionalen Preformens der Faserhalbzeuge im Vorfeld entfallen.

Verbundprojekt „LightMat Battery Housing“

Der Trend zu Elektroautos führt zu einer starken Fokussierung auf das gesamte Batteriepaket. Ziel des Verbundprojekts LightMat Battery Housing (EFRE-0801511) ist die Entwicklung von funktionalisierten, unidirektional faserverstärkten Halbzeugen für die Großserienproduktion von hochbelasteten leichten Kunststoff-Batteriegehäusen. Für das Batteriegehäuse bedeutet dies eine deutliche Gewichtsreduzierung gegenüber heutigen E-Fahrzeugen bei maximaler Funktionsintegration in Bezug auf Steifigkeit, Festigkeit, EMV-Abschirmung, Brandschutz und Prozessablauf. Wir als FRIMO tragen mit unserer Expertise in der Entwicklung spezieller Werkzeug- und Prozesstechnologien für UD- und D-LFT Tapes dazu bei.

Endlosfaserverstärkte Thermoplaste in Form von UD-Tapes bieten die besten mechanischen Eigenschaften in Faserrichtung. Direkt extrudierte Langfaser-Thermoplaste (D-LFT) hingegen bieten aufgrund ihres guten Fließverhaltens mehr Gestaltungsfreiheit. Kombiniert man beides und fügt Metalleinlagen hinzu, wird ein neuer Freiheitsgrad erreicht und das Leichtbaupotenzial für Hybridstrukturen kann besser genutzt werden. Die Kombination verschiedener Materialien stellt besondere Anforderungen an die Werkzeuge. Wir haben hierfür ein spezielles Werkzeugkonzept entwickelt: Bei diesem Konzept werden die vorgewärmten, komprimierten UD Tapes (Tailored Blanks) zusammen mit den D-LFT Strängen in die Werkzeugkavität eingelegt und mit präzisionsgesteuerten Vorschubstiften verpresst. Die Vorschubstifte im FRIMO Tape-D-LFT Werkzeug drapieren die "Tailored Blanks" und bilden die Rippenstrukturkavität, die lokal mit D-LFT überströmt wird. Die zusätzliche Werkzeugschließbewegung presst das D-LFT in die Rippen. Das GFK-Metall-Gemisch ermöglicht eine Gewichtseinsparung von bis zu 25 % gegenüber einer Stahlkonstruktion, bei einer Zykluszeit von weniger als einer Minute. Das bedeutet nicht nur eine Gewichts-, sondern auch eine Zeit- und Kostenersparnis.

Komplette Wertschöpfungskette

Neben den genannten Highlights präsentieren wir auf der JEC World 2022 außerdem unsere Kompetenzen und Erfahrungen auf den Gebieten Thermoformen, Fräsen, Stanzen und Fügen von Composites sowie im Bereich der Automation und Verkettung von Prozessen und Anlagen.

Wir bieten aber natürlich nicht nur Werkzeuge, Maschinen und Anlagen in einem am Markt einzigartigen Technologie-Portfolio. Unsere Kunden profitieren auch von der umfassenden Beratungskompetenz unseres Technologieunternehmens, das auf vielen Gebieten Marktführer ist. Dies reicht von einer ersten Beratung über ein Pre-Engineering bis hin zu komplett maßgeschneiderten Konzepten. Gerade auch für Unternehmen, die nachhaltig denken und an der Verwirklichung einer Circular Economy mitwirken wollen, finden wir bei FRIMO kompetente und kreative Ansprechpartner.

Unterstützt durch ein globales Sales- und Projekt-Management stehen wir nach wie vor für ein One-Stop. All Services entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

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Clever kombinieren und leicht produzieren. Mit den Verfahrensvarianten OSI (Organo-Sheet Injection), NFPP-Hybrid und NFPP-OneShot bietet FRIMO innovative Fertigungslösungen an, mit denen sich durch Prozesskombination und Funktionsintegration die Taktzeiten verkürzen und damit die Produktivität und Wirtschaftlichkeit erheblich steigern lassen.


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