IMG kaschierte Bauteile bestechen durch exzellente Haptik und komplexe dreidimensionale Geometrien ohne sichtbaren Narbverzug. Gleichzeitig ermöglichen sie eine vergleichsweise kostengünstige Herstellung hochwertiger Oberflächen für Instrumententafeln oder Türverkleidungen im Fahrzeuginnenraum.
Durch eine kontrastierende Echtnaht wird die Wertigkeit solcher Bauteile nochmals massiv erhöht. Gleichzeitig lassen sich unterschiedliche Ausstattungsvarianten im selben Prozess darstellen. Der Prozess ist denkbar einfach, das Resultat beeindruckend – in optischer und wirtschaftlicher Hinsicht:
Die Formlinge werden auf einer universalen FRIMO IMG Form- und Kaschieranlage hergestellt. Die Anlage läuft im Werk unseres Kunden bereits seit 10 Jahren mit der höchsten jährlichen Verfügbarkeit. Diese verarbeitet im 60 s Takt verbrauchsoptimierte Zuschnitte nach dem Inline Prinzip und wurde für die neue Aufgabe etwas erweitert.
Maximal Integriert – so beschreibt man das Presskaschier/Umbug - Konzept wohl am besten. Es wurde auf einer Werkzeuggrundfläche von nur 2,80 x 1,50 m in einer Standardanlage realisiert:
Durch den Thermoformprozess entstehen lokal unterschiedliche Foliendicken im Formling. Auch das komplexe Schrumpfungsverhalten erfordert spezielle Kompensationsmechanismen, die im FRIMO Werkzeug realisiert wurden. Durch die Integration der Prozesse war es möglich 50 – 70% Hallenfläche einzusparen und die Anlagen in die bestehende Produktion zu integrieren. In Abstimmung mit dem Kunden konnte ein weitgehend nacharbeitsfreier Umbug realisiert werden. Fehlbedienung und Ausschussraten werden durch eine integrierte Endkontrolle mit automatischer Folien- und Nahtfarberkennung verringert. Und last but not least ist die Einsparung bei Materialkosten ein attraktives Add-On für eine wirtschaftliche Fertigung.
Kontakte für Rückfragen und weitere Informationen:
FRIMO Freilassing GmbH
Reinhard Schäfer
Tel.: +49(0)8654/4985-940
E-Mail: schaefer.r@frimo.com
Ziel des Folienerwärmungsprozesses beim Thermoformen ist es, eine definierte Temperaturverteilung über den gesamten zu beheizenden Bereich in der kürzest möglichen Zeit zu erzielen. FRIMO hat dafür eine neue Lösung entwickelt: Time Shifted Heat Control, oder auch kurz, TSHC.
Clever kombinieren und leicht produzieren. Mit den Verfahrensvarianten OSI (Organo-Sheet Injection), NFPP-Hybrid und NFPP-OneShot bietet FRIMO innovative Fertigungslösungen an, mit denen sich durch Prozesskombination und Funktionsintegration die Taktzeiten verkürzen und damit die Produktivität und Wirtschaftlichkeit erheblich steigern lassen.
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