Begrenzte Platzverhältnisse sind kein Hindernis für eine hochproduktive Fertigung. Unsere Kompaktanlagen sind genauso spezifisch wie Ihr Produkt. Mit einem Flächenbedarf von nur 12 m2 können Sie Mittelkonsolen, Seitenflanken, Inserts oder auch partiell kaschierte Bauteile, z.B. Türbrüstungen, auf engstem Raum fertigen.
Die Anlage erreicht, je nach Konfiguration, Taktzeiten bis zu 60 Sekunden und ist dadurch auch für Tagesproduktionen von mehr als 500 Fahrzeugen geeignet. Durch die modulare Bauweise ist die Ausstattung kunden- und produktspezifisch variierbar.
Durch den Einsatz speziell entwickelter Komponenten kann der Materialeinsatz reduziert, die Produktqualität gesteigert und die Anlagenverfügbarkeit entscheidend verbessert werden. Mit einer Vorheizung für Trägerteile und zwei Obertischen für Formen und Stanzen steht volle Leistung zur Verfügung. Die Anlage ist mit zwei Folienspeichern ausgeführt, wobei der automatische Abrollbock mit einer Einheit zum Verbinden der Folie gekoppelt ist. Danach wird die Folie in das frequenzgesteuerte Kettenschienensystem übergeben, Farb- und Fehlererkennung sind integriert. Die Folienheizstation besteht aus einem getrennt regelbaren Ober- und Unterheizkörper. Für besonders sparsames und effektives Heizen kann die Anlage mit der innovativen FRIMO Heizungssteuerung Time Shifted Heat Control (TSHC) ausgestattet werden.
Das kompakte Design bringt viele Vorteile mit sich. Ergonomie, Sicherheit und Bedienbarkeit entsprechen den höchsten technischen Anforderungen. Die Bauteile sind komplett in das Maschinengestell integriert. Damit sind sie leicht zugänglich und vereinfachen die Wartung extrem. Zudem kann die Anlage ohne Demontage im Container transportiert werden, womit ein Standortwechsel und auch die Wiederinbetriebnahme selbst ohne speziell geschultes Fachpersonal möglich sind.
Kontakte für Rückfragen und weitere Informationen:
Als einer der führenden Entwicklungs- und Systempartner der internationalen Automobilindustrie ist die optimale Erfüllung der extrem hohen Kundenanforderungen in der Branche das vorrangige Ziel der FRIMO Group. Um Prozessfähigkeit zu gewährleisten und diese gegenüber Kunden und Geschäftspartnern dokumentier- und nachweisbar zu machen, haben wir die Bereiche Qualität, Umwelt, Gesundheit und Arbeitsschutz zu einem Integrierten Managementsystem (IMS) vereint.
IMG kaschierte Bauteile bestechen durch exzellente Haptik und komplexe dreidimensionale Geometrien ohne sichtbaren Narbverzug. Gleichzeitig ermöglichen sie eine vergleichsweise kostengünstige Herstellung hochwertiger Oberflächen für Instrumententafeln oder Türverkleidungen im Fahrzeuginnenraum.
Diese Webseite verwendet Cookies um alle Funktionen voll nutzbar zu machen und die Zugriffe auf unsere Website zu analysieren. Für weitere Informationen schauen Sie in unsere Datenschutzerklärung.
