THERMOFORMEN TECHNOLOGIE­ÜBERSICHT

Mit unserer maßgeschneiderten Maschinen- und Werkzeugtechnik für das Tiefziehen und Vakuumkaschieren bieten wir Ihnen viele Möglichkeiten, Ihre Bauteile zu veredeln und Oberflächen wirtschaftlich herzustellen. Mit Folien- oder Plattenmaterial lassen sich alle Arten von dekorativen Verkleidungsteilen effizient und zuverlässig produzieren.

Beim Tiefziehen werden thermoplastische Materialien erwärmt und konturgebend verformt. Beim Vakuumkaschieren werden TPO- oder PVC Folien erwärmt, verformt und mittels Vakuum auf Trägerteile aufgebracht und verklebt. Beide Verfahren sind auch in IMG (In Mold Graining) möglich. Das heißt, die gewünschte Dekornarbung befindet sich in einer Werkzeugschale und wird erst während des formgebenden Prozesses eingeprägt. In FRIMO Anlagen sind mehrere dieser Prozesse zum Thermoformen kombinierbar.

Bereits in der Entwicklungsphase stehen wir Ihnen mit 3D-Simulation und unserem TechCenter zur Seite, um für die Serie Prozessparameter zu optimieren und Inbetriebnahmezeiten zu verkürzen. Patentierte FRIMO Konzepte unterstützen Sie bei der Material- und Energieeinsparung und ergänzend zur hochwertigen Standardausstattung unserer Thermoformanlagen haben Sie umfangreiche Erweiterungsmöglichkeiten zur Auswahl.

Für uns steht im Vordergrund, dass Sie Ihr Thermoform-Equipment mit möglichst hoher Verfügbarkeit nutzen können und Ihr Bedienpersonal ergonomisch optimiert arbeiten kann, egal ob Sie kleinere oder größere Stückzahlen fertigen. Denn nur mit ausgereiften und exakt auf Ihren Bedarf abgestimmten Prozessen sind Sie in der Lage, die Anforderungen Ihrer Kunden nachhaltig zu erfüllen.