THERMOFORMEN
FORMVOLLENDETE VIELFALT.

Unsere Thermoformlösungen für Folien- oder Plattenmaterial bieten Ihnen innovative Möglichkeiten, Ihre Bauteile zu veredeln und dekorative Oberflächen wirtschaftlich herzustellen.

THERMOFORMEN TECHNOLOGIE­ÜBERSICHT

Tiefziehen und Vakuumkaschieren – Innovative Lösungen für Klein- und Großserien

Mit unserer maßgeschneiderten Maschinen- und Werkzeugtechnik für das Tiefziehen und Vakuumkaschieren bieten wir Ihnen viele Möglichkeiten, Ihre Bauteile zu veredeln und Oberflächen wirtschaftlich herzustellen. Mit Folien- oder Plattenmaterial lassen sich alle Arten von dekorativen Verkleidungsteilen effizient und zuverlässig produzieren.

Beim Tiefziehen werden thermoplastische Materialien erwärmt und konturgebend verformt. Beim Vakuumkaschieren werden TPO- oder PVC Folien erwärmt, verformt und mittels Vakuum auf Trägerteile aufgebracht und verklebt. Beide Verfahren sind auch in IMG (In Mold Graining) möglich. Das heißt, die gewünschte Dekornarbung befindet sich in einer Werkzeugschale und wird erst während des formgebenden Prozesses eingeprägt. In FRIMO Anlagen sind mehrere dieser Prozesse zum Thermoformen kombinierbar.

Bereits in der Entwicklungsphase stehen wir Ihnen mit 3D-Simulation und unserem TechCenter zur Seite, um für die Serie Prozessparameter zu optimieren und Inbetriebnahmezeiten zu verkürzen. Patentierte FRIMO Konzepte unterstützen Sie bei der Material- und Energieeinsparung und ergänzend zur hochwertigen Standardausstattung unserer Thermoformanlagen haben Sie umfangreiche Erweiterungsmöglichkeiten zur Auswahl.

Für uns steht im Vordergrund, dass Sie Ihr Thermoform-Equipment mit möglichst hoher Verfügbarkeit nutzen können und Ihr Bedienpersonal ergonomisch optimiert arbeiten kann, egal ob Sie kleinere oder größere Stückzahlen fertigen. Denn nur mit ausgereiften und exakt auf Ihren Bedarf abgestimmten Prozessen sind Sie in der Lage, die Anforderungen Ihrer Kunden nachhaltig zu erfüllen.

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Ihr FRIMO Ansprechpartner Thermoformen
Ihr FRIMO Ansprechpartner Thermoformen

THERMOFORMEN PRODUKTIONS­TECHNIK

Technologien und FRIMO Produktprogramm Thermoformen

Anlagentechnik
  • EcoForm Einplatzanlagen
  • EcoVarioForm Linearanlagen
  • VarioForm Linearanlagen
  • IMG-Tiefzieh-/ Kaschieranlagen
  • FullFlex Anlagen
  • SheetFed Anlagen
  • Kombinierte, IMG-fähige Tiefzieh- und Vakuumkaschieranlagen
  • Kompakt-Linearanlagen
  • Multi Purpose Maschinen (MPM)
  • Rundtischanlagen
  • Sonderanlagen
Werkzeugtechnik
  • Tiefziehwerkzeuge
  • Vakuumkaschierwerkzeuge
  • Vakuumkaschierwerkzeuge mit integriertem Umbug (Schnapphub)
  • IMG Tiefziehwerkzeuge
  • IMG Vakuumkaschierwerkzeuge
  • Werkzeugwechselsysteme
Zusatzoptionen
  • 3D-Thermofomsimulation
  • Heizungssteuerung Time Shifted Heat Control (TSHC)
  • Entwicklung und Beratung im FRIMO TechCenter
  • Prototypen-Herstellung
  • System Automation

THERMOFORMEN PRODUKT­ÜBERSICHT

Standardisierte Thermoformen-Anlagentechnik und maßgeschneiderte Fertigungslösungen

THERMOFORM-EINPLATZANLAGEN

Praxiserprobte Fertigungssysteme für Ihre Anforderungen zum Tiefziehen und Vakuumkaschieren
  • FRIMO EcoForm für hohe Wirtschaftlichkeit bei kleineren und mittleren Stückzahlen
  • FRIMO EcoVarioForm, die kompakte Linearanlage für Taktzeiten von 60 - 80 Sekunden
  • FRIMO VarioForm, die vielseitige Lösung für Taktzeiten ab 40 Sekunden

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THERMOFORM-INLINE-ANLAGEN

Maßgeschneiderte Fertigungskonzepte bieten Mehrwert
  • Mehrere Prozessschritte wie z .B. Stanzen, Prägen und Kleben oder Ultraschallschweißen in einer Einrichtung
  • Hohe Produktivität und Prozesssicherheit
  • Kompakte und wartungsarme Bauweise
  • Ergonomisch optimale Beschickung und Bedienung

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IMG - IN MOLD GRAINING

Wirtschaftlich zu optimal genarbten Oberflächen
  • Kein sichtbarer Narbauszug
  • Unterschiedliche Narbzonen, technische Oberflächen und Muster sowie Logos auf einem Bauteil möglich
  • Dekorative Prägungen (z. B. Airbag-Logo, Ziernähte) im Formprozess ohne zusätzliche Werkzeugkomponenten herstellbar
  • Kürzere Zykluszeiten und geringere Werkzeuganzahl im Vergleich zu Gieß- und Sprühhaut

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3D-THERMOFORM­SIMULATION

Prozessoptimierung von Anfang an
  • Ermittlung und Optimierung von Auszugsgrad, Foliendicke und Materialverbrauch
  • Simulation auf Basis verschiedener Folienmaterialien und Bauteilgeometrien für Bauteil-Serienentwicklung
  • Zugriff auf Datenbank mit umfangreichen Folienparametern
  • Vorstellung erster Ergebnisse innerhalb 2 Wochen
  • Mögliche Reduzierung der Inbetriebnahmezeiten der Serie um bis zu 50 %

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TIME SHIFTED HEAT CONTROL (TSHC)

Die intelligente Heizungssteuerung
  • Folientemperaturberechnung unter Berücksichtigung angrenzender Strahler
  • Automatische Berechnung des Einflusses der Spannrahmengeometrie
  • Zyklisch veränderbares Heizbild
  • Eingabe absoluter Temperaturwerte [°C] in das Display

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ANWENDUNGEN THERMOFORMEN

FRIMO Technologie Thermoformen

  • Hochwertige Oberflächen
  • Elektromobilität
  • Fahrzeuginnenräume
  • Verkleidungsteile
  • Airbag-Logo
  • Fake-Naht, Ziernaht
  • Unterschiedliche Narbzonen
  • Instrumententafeln Automobil
  • Türverkleidungen
  • Türbrüstungen
  • Armauflagen
  • Inserts
  • Mittelkonsolen
  • Handschuhkastendeckel
  • Säulenverkleidungen
  • Sitzverkleidungen

Thermoformen DOWNLOADS

Technologiebroschüre Thermoformen

Vielseitige Anwendungen wirtschaftlich gelöst.

FRIMO: Thermoformen

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