PRESSKASCHIEREN
FABELHAFTE OBERFLÄCHEN.

Oberflächen zeichnen sich durch individuellen Charakter aus. Genauso individuell sind unsere Presskaschierlösungen für deren Gestaltung. Individualität kombiniert mit Materialeinsparung und Produktivität. Das ist mit FRIMO Accurate Blank Laminating (FABL®) möglich. So werden optimierte Konturzuschnitte inklusive Umbug in einer einzigen Anlage verarbeitet.

TECHNOLOGIE­ÜBERSICHT PRESSKASCHIEREN

Perfektioniert im Detail für erstklassige Oberflächen

Individuelles Design und Qualität kombiniert mit Materialeinsparung und Produktivität - für edle Perfektion, die man fühlt und sieht. Die Anforderungen an die Herstellung von Dekoroberflächen in Fahrzeuginnenräumen sind anspruchsvoll und die Entwicklung individueller, wirtschaftlicher Fertigungslösungen eine Kernkompetenz von FRIMO. Mit unseren Presskaschierlösungen gehören wir zu den etablierten und führenden Spezialisten am Markt. Unsere leistungsfähige und vielfältige Presskaschier-Werkzeug- und Anlagentechnik veredelt Ihre Trägerbauteile mit hochwertigen Oberflächen wie Echtleder, Kunstleder, Textilien, Folien, verbunden mit PUR oder Abstandsgewirken.

Eine Aufwertung der Qualität bei automobilen Innenraumkomponenten kann auch durch eine individuelle Farbgestaltung und das Einbringen von Ziernähten und Funktionsnähten erfolgen, z. B. durch hochwertige IMG-Formhäute, versehen mit einer Echtnaht. Der Verbund von Träger und Dekor beim Presskaschieren entsteht in einem Verklebe-/Fügeverfahren, welches mit definierten Drücken und Temperaturen arbeitet. Sämtliche Designs und Geometrien Ihrer Bauteile können mit unseren Werkzeugen verarbeitet werden. Das Ergebnis sind hochwertige Komponenten, die in Serienstückzahlen wiederholgenau, prozesssicher und wirtschaftlich produziert werden.

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Herunterladen, Bild scannen und spanndende 3D-Einblicke in unsere Technologien gewinnen.

 

Ihr FRIMO Ansprechpartner Presskaschieren
Ihr FRIMO Ansprechpartner Presskaschieren

PRODUKTIONSTECHNIK PRESSKASCHIEREN

Technologien und FRIMO Produktprogramm Presskaschieren

Anlagentechnik
kleine bis mittlere Stückzahlen
  • Einplatz-Presskaschier­anlagen mit kletterndem Obertisch
  • Doppel-Presskaschier­anlagen mit voneinander unabhängigen Arbeitsplätzen
  • Membrankaschieranlagen
Anlagentechnik
mittlere bis hohe Stückzahlen
  • Einplatz-Presskaschier­anlagen mit Drehtisch
  • Linear-Presskaschier­anlagen mit mehreren Arbeitsstationen
  • Roboterzellen
  • Nutkaschieranlagen
Werkzeugtechnik
  • Vorfixierplätze
  • Presskaschierwerkzeuge
  • Presskaschier-/ Umbugwerkzeuge
  • Nutkaschierwerkzeuge
  • Membrankaschierwerkzeuge
  • FABL®-Ausrüstung (FRIMO Accurate Blank Laminating)
  • Duotherm-Werkzeuge
  • Werkzeugwechselsysteme
Sonderlösungen
  • Multi Purpose Maschinen (MPM)
  • Automatisierte Presskaschiersysteme
  • Individualentwicklung

PRODUKTÜBERSICHT PRESSKASCHIEREN

Standardisierte Presskaschier-Anlagentechnik und maßgeschneiderte Fertigungslösungen

LEDER- UND OBERFLÄCHENKASCHIERUNG

Anlagen- und Werkzeugtechnik vom Spezialisten
  • Präzise und schnelle Anlagentechnik
  • Kurze Taktzeiten durch hohe Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit
  • Kompakter und modularer Aufbau spart Platz
  • Automatische Verknüpfung mit Stanzen, Umbugen oder Beschneiden möglich
  • Ausgefallene Produkt-Designs, 3D-Geometrien realisierbar
  • Spezielle Lösungen für größtmögliche Materialeinsparung
  • Flexible Anlagennutzung durch Werkzeug- Schnellwechselsysteme

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ROBOTERZELLEN

ALL IN ONE – Prozesse wirtschaftlich kombinieren
  • All in One – Verbindung von Vorfixieren, Hotmelt-Kleberauftrag und anschließendem Presskaschieren/Umbugen in einer einzigen Fertigungseinheit
  • Robotergestützes Teilehandling
  • Hochautomatisierter Fertigungsprozess
  • Geringer Personal- und Platzbedarf
  • Hohe Prozesssicherheit
  • Integration weiterer Funktionen möglich

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FABL® – FRIMO ACCURATE BLANK LAMINATING

Maximale Materialeinsparung
  • Kaschieren und Umbugen in einer Anlage
  • Hohe Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit
  • Verarbeitung konturgenauer Fertigzuschnitte aus TPO-/PVCFolien, Stoffen oder Kunstleder
  • Geringerer Narbauszug und höhere Restwandstärke für ein qualitativ höherwertiges Erscheinungsbild

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NUTKASCHIEREN

Verschiedene Dekorvarianten auf einem einteiligen Trägerbauteil
  • Wirtschaftliche Produktaufwertung
  • Schnelles, materialsparendes Kombinationsverfahren
  • Fügeprozesse nicht erforderlich
  • Hohe Bauteilstabilität bei geringem Bauteilgewicht
  • Ausgezeichnetes Crash-Verhalten

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PRODUKT­SPEZIFISCHE LÖSUNGEN

Individuell für Ihre Anwendung gedacht
  • Selektives Membran-/Presskaschieren für die zeitgleiche Kaschierung harter und weicher Bereiche
  • FRIMO MPM (Multi Purpose Machine) mit vier Technologien flexibel in einer Fertigungsanlage
  • Duotherm-Technologie – Heizen und Kühlen in einem Werkzeug, ein unschlagbares Duo bei Prozessen mit Hotmelts

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FRIMO MPM
MULTI PURPOSE MACHINE

Vier Technologien in einer Anlage

Bei kürzeren Lebenszyklen und zunehmender Variantenvielfalt ist die FRIMO MPM (Multi Purpose Machine) die flexible und wirtschaftliche Fertigungsmöglichkeit. Sie vereint vier Technologien in einer einzigen, kompakten, modular aufgebauten Anlage, mit der sich kleinere bis mittlere Stückzahlen optimal fertigen lassen:

  • Presskaschieren (Kleberaktivierung durch separate Strahlerheizung)
  • Nutkaschieren
  • Vakuumkaschieren/IMG-Kaschieren
  • Umbugen (Kleberaktivierung durch Heißluft oder Strahler)

Die eingesetzten Werkzeuge haben eine eigene SPS und damit das Fertigungs-Know-how an Bord. Ein kompletter Produkt- und
Prozesswechsel ist über den zentralen Roboter quasi auf Knopfdruck möglich. Ihr Bedienpersonal sorgt nur für die Bestückung
der Werkzeuge und Entnahme der fertigen Bauteile.

DUOTHERM-TECHNOLOGIE FÜR HOTMELTS

Heizen und Kühlen in einem Werkzeug

Beim Presskaschieren von Leder und Kunstleder kommen Hotmelt-Klebstoffe zum Einsatz, die im Prozess erhitzt und auch wieder abgekühlt werden. FRIMO Duotherm ermöglicht dies in einem Werkzeug, wodurch sonst übliche zusätzliche Kühlstempel entfallen.
Durch eine exakte Temperaturführung erfolgt sowohl die Hotmelt-Kleberaktivierung als auch Rückkühlung im geschlossenen Werkzeug. Beides ist notwendig, um Dekorablösungen zu vermeiden. Die vorfixierten Bezüge und Nahtverläufe werden während des Klebstoffaktivierungsprozesses und des Rückkühl-Zeitraumes vollflächig in Position gehalten. So können Sie auch Lederkleider mit komplexen Geometrien direkt in einem Presskaschierwerkzeug prozesssicher verarbeiten.

  • Sichere Verklebung konkaver Trägerteilbereiche
  • Exaktes Halten der Position von Dekor und Naht im Werkzeug
  • Energieoptimiertes Werkzeugdesign und Temperierkonzept
  • Segmentierter Einsatz in Presskaschierwerkzeugen

ANWENDUNGEN PRESSKASCHIEREN

FRIMO Technologie Presskaschieren

  • Erstklassige Oberflächen
  • Designoberflächen
  • Softtouch-Oberflächen (Echtleder, Kunstleder, Textilien, Folien, verbunden mit PUR oder Abstandsgewirken)
  • Trägerbauteile veredeln
  • Verbund von Träger und Dekor
  • Automobilinnenraum
  • Innenraumkomponenten
  • Instrumententafeln
  • Handschukastendeckel
  • Mittelkonsolen
  • Säulenverkleidungen
  • Türverkleidungen
  • Brüstungen
  • Kopfstützen
  • Inserts
  • Amauflagen
  • Kartentaschen
  • Mittelarmauflagen
  • Sitzrückenverkleidungen

FIT FOR YOU: Presskaschieren

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