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Unterstützung Ihrer Produktentwicklung von Anfang an – weltweit.
Thomas Joachim
SANDWICH WET COMPRESSION MOLDING
Minimale Zykluszeit, maximale Performance
Für die Herstellung faserverstärkter Strukturbauteile im Automobilbereich bietet FRIMO komplett automatisierte Anlagen zum Wet Compression Molding (WCM) von monolithischen und Sandwich Bauteilen an. Gegenüber dem RTM-Verfahren bietet das WCM-Verfahren sowohl Kosten- als auch Zykluszeitvorteile durch den Einsatz schnellerer Harzsysteme. Die beim Nasspressen im Vergleich zum RTM-Verfahren geringen Pressdrücke erlauben die Integration von leichten Sandwichkernen, wie beispielsweise vorgefräste Papierwabenkerne (Paper-Honeycomb), komplexe dreidimensionale PUR-Schaumkerne oder auch vorkonfektionierte PET-Schnittschäume.
Neben maßgeschneiderter Wet Compression Molding Werkzeug- und Pressentechnik entwickelt FRIMO für Sie auch individuelle Automationslösungen zur Vorfertigung Ihrer Sandwichkomponenten.
Ihr FRIMO Ansprechpartner Pressen / Formen
Ihr FRIMO Ansprechpartner Pressen / Formen
WET COMPRESSION MOLDING PROCESS
Vollautomatisierte Herstellung von fasterverstärkten Strukturbauteilen
Beim Nasspressen werden zunächst trockene Faserzuschnitte aus Glas-, Kohlenstoff-, oder Aramidfasern mit einem reaktiven Polyurethan- oder Epoxidharz imprägniert und anschließend automatisiert in eine Presse eingelegt. Dort erfolgt unter Druck und Temperatur die Formgebung und die Matrixwerkstoffe härten aus.
- Halbzeugbereitstellung, Konfektionierung
- Sandwich-Vorbereitung, Stacking
- Harzauftrag
- Übergabe an WCM-Werkzeug
- Pressen, Aushärten
- Entformung und Entnahme
IHRE VORTEILE MIT FRIMO NASSPRESSEN / WET COMPRESSION MOLDING
- Minimale Zykluszeiten
- Schnelles Aushärten
- Optimale Misch- und Dosiertechnik, z. B. Glaszudosierung
- Maßgeschneiderte Pressen und Werkzeugtechnik
- Geringer Pressdruck ermöglicht die Intergration von Sandwich Cores
- Maßgeschneiderte Werkzeug- & Anlagentechnik für PUR-Schaumkerne
- Schweiß-& Konfektionieranlagen für 3D-PET-Schnittschaum
- Sandwichvorbereitung für Papierwaben inkl. Fräsbeschnitt
- Vollautomatisierung mit Robotern und Greifertechnik
- Bauteilbeschnitt und Konfektionierung
- Höchste Prozesssicherheit durch Qualitätssicherungssysteme wie EOL-Testing
